《人民邮电报》：竟十年之功摘取皇冠上的明珠　 烽火通信攻克超强抗弯光纤关键技术

　　近 期，在刚刚落下帷幕的2014年度“中国通信学会科学技术奖”评选活动中，烽火通信“超强抗弯光纤关键技术、制造工艺及成套装备”项目，凭借其深厚的技术 积累和领先的技术优势，从众多高水平的研究成果中脱颖而出，荣获中国通信学会科学技术一等奖。在此之前，该项目已经获得总装备部军队科技进步一等奖、湖北 省科技进步一等奖。   

超强抗弯：光纤技术皇冠上的明珠   

　　抗弯光纤技术被誉为 光纤技术皇冠上的明珠，由于其技术先进性、工艺复杂性和应用广阔性，也被称为光纤市场最值得期待的大蛋糕。国际先进企业投入巨资进行了大规模研究，试图在 这一光纤新技术领域继续占领技术和市场的制高点。对我国而言，抗弯光纤技术是在光纤通信领域实现弯道超车的突破口。如能实现抗弯技术等高端光纤技术的创新 突破，形成系列技术和市场的全面解决方案，将不仅能获得抗弯光纤等光纤新技术的切蛋糕机会，而且还能反哺常规光纤技术市场，使原有受制于国外知识产权限制 的光棒、光纤核心装备行业等能放开手脚，获得大踏步前行的机会，实现“棒纤缆”一体化全面发展，进而带动我国光纤通信技术快速提升。   

　　烽 火通信秉承武汉邮电科学研究院三十余年的技术积累和沉淀，历经十年之功，在国家“973”、“863”和“科技支撑”等计划支持下，实现了“超强抗弯光纤 关键技术、制造工艺及成套装备”的创新和产业化突破，连续攻克了“设计、工艺、装备”三大核心光纤技术体系，突破了美日欧技术封锁与专利壁垒，掌握了超强 抗弯光纤从关键技术到制造工艺再到成套装备的一揽子解决方案，研制成功最小弯曲半径可达2mm的超强抗弯光纤，拉丝速度达2800m/min的全球领先的 高速拉丝塔，突破了光纤行业“制造工艺与成套装备”的瓶颈制约，为我国光纤光缆行业的全面发展奠定了知识产权、技术和装备三大基础，从而为我国光纤产业 “由大到强”、与国际光纤巨头抗衡打下了良好基础，有力支撑了宽带中国战略的实施。   

　　该项目突破专利壁垒，实现光纤弯曲半径从数十 mm量级降低到mm量级规模生产，多年来累计实现近亿芯光纤光缆的应用，近三年海内外销售收入超32亿元，其中出口超8亿元。烽火通信已成为国内三大电信 运营商工程用量最大的光缆供应商，全球第二大光缆供应商。烽火超强抗弯光纤光缆产品广泛应用于国家一级干线网、二级干线网、城域网与接入网络，有力支撑了 国家5000亿元的宽带信息化建设。中国科学院院士陈国良在973验收意见中这样评价：“该课题提出了弯曲不敏感光纤的三步法光棒工艺方法；实现了国际领 先水平高速拉丝技术；研制的超强抗弯单模光纤的最小弯曲半径达2mm；提交了接入光纤光缆国际标准文稿2份，填补了国内空白。”日本国际光纤知名专家铃木 秀雄专程到烽火通信考察，并高度赞赏烽火通信：“拉丝装备及拉丝技术已经达到了国际领先水平，令人叹服。”   

瞄准全球第一，自主研制光棒装备及高速拉丝塔等成套装备   

　　2011 年，商务部对进口光纤的反倾销裁定，为国内光纤产业提供了发展的时间和空间。反倾销措施到2016年解除，到那时，国内光纤产业将直面全球竞争。因此，在 这3年多的时间里，能不能快速提升竞争力，决定着我国光纤产业的前途和命运。同时，近年来国内光纤市场需求旺盛，出现了供不应求的局面，每年的应用总量大 约占全球的一半，这对我国企业的自主研发和创新能力提出了更高的要求。一味地靠买设备进行扩产并不能给企业带来核心竞争力，反倒会形成竞争红海，削弱我国 企业与国际领先企业的竞争能力。烽火作为国内光纤光缆的龙头企业，有责任树立自主创新的标杆，带领我国企业突破国外技术和专利封锁，掌握高端光纤成套装备 技术，从而能在与国外企业全面竞争中占据有利地位。   

　　也正是这一目标的牵引，烽火在进入二十一世纪初即全力开发光纤装备，首先攻克了 光棒核心装备技术：PCVD装备技术。该装备由沉积车床和熔缩车床两大系统组成，单层沉积精度比其他工艺沉积精度高10倍以上，实现了抗弯曲光纤复杂波导 结构的精细化制造。国家科技支撑计划王占国院士及验收专家组对该项目取得的“7项自主创新技术成果”给予高度评价，包括：无损隔热等离子体谐振腔，沉积和 成棒旋转密封装置（磁流体轴向密封技术，真空状态下的泄漏率达到10-10Pa/m3/s），电感应熔缩装置（较传统的氢氧焰热源的温度场更为稳定）。   

　　如果说光棒装备是关系光纤设计与工艺实现的核心，那么光纤拉丝装备则是光纤产业化的基础。国外进口拉丝塔，技术上不一定能完全达到要求，而且价格昂贵，后续 的维修、升级改造成本高。而烽火从事光通信研究多年，从这里拉出了中国第一根实用化光纤，即便在“巴统”时期，包括制棒、检测、材料提纯都是自己来做，积 累了丰富的经验和技术诀窍。因此经过深入评估后，烽火果断决定自主研发拉丝塔。   

　　瞄准世界领先的高速拉丝塔目标，自建拉丝塔项目正式启动。十余年的积累和不断探索，让项目组用比国外企业拉丝塔研制建设不到一半的时间，建成了达到世界最高拉丝速度的高速拉丝塔，费用也只相当于引进国外设备的一半。   

惊人的突破源自艰辛的付出   

　　再先进、再高超的设备，都是人做出来的。拉丝塔项目的成功来之不易，没有一支敢打硬仗的队伍，用一半的时间、一半的预算达到业界一流的设计水准，几乎是无法想象的。   

　　在 2012年3月董事会批准拉丝塔建设项目之后，整个项目团队举行了一次别开生面的动员会。大会特别邀请了项目组成员的家属，向他们介绍了这个项目对于发展 烽火光纤产业的重要性，恳请他们在今后很长的一段时间里给予理解和支持。令人感动的是，烽火员工对于振兴中国光纤产业有一种特别的责任感和使命感，这在一 般市场经济条件下的企业里是看不到的。而整个项目实施的过程，团队员工的家属都给予了最大程度的配合。光纤的拉制技术实际包含三个层面：光纤拉制的装备技 术、光纤拉制的工艺技术和光纤拉制的管理技术。新建的拉丝塔要形成大尺寸光棒的高速拉制技术，需要实现这三个方面的全面精细化改进。对大尺寸光棒的拉制而 言，在装备方面主要涉及高温炉及发热元件、吊棒系统、涂覆系统、牵引收丝系统等；在工艺技术方面，则主要涉及高速的升速技术、直径控制技术和控制系统技术 等；在管理技术方面，则有拉丝异常的管理、连续拉制的不间断管理、整体效率提升的方法等。而拉丝塔的建设过程，和工艺改进、管理改进是同步进行的，这里面 凝结了建设团队的大量心血和智慧。与购买设备不同，自行开发，就要大到一个高温容器小到一颗螺丝钉，全部需要自己购买或生产。建设拉丝塔项目时，大家深刻 感受到国内工业加工能力还有待于提高，很多零部件采购回来质量不达标，需要技术人员进行改造。从拉丝塔顶开始直到底层的生产线，随处可见项目团队为了降本 增效、改善拉纤工艺所作出的努力。就是在这样困难的条件下，全体员工夜以继日地工作，付出大量艰苦卓绝的劳动，终于提前完成了预期目标。这种使命感、责任 感是用多少钱、多少利益都无法估量的，这也是烽火作为中国“光通信专家”的立身之本。   

严苛的内控标准铸就超一流品质   

　　烽 火通信一贯以高质量产品交付为己任，产品的内控指标比国家标准严格很多，远高于行业平均水平，而所有的成本核算都是在达到内控标准的前提下进行控制。比 如，用一根大尺寸光棒拉出的光纤，最长可以到2000多公里。中间如果有一个点出了质量问题，就有可能影响整个光纤链路的通信功能。因此，拉纤过程的控制 绝对要达到“高精尖”的标准。烽火通信2013年完成的四座拉丝塔，拉纤速度达到2800米/分钟，比业界较好水平的2000米/分钟高出40%。 2800米/分钟，相当于时速170公里，所有的操作、控制、切换都在电光火石之间完成，不允许有丝毫差错。   

　　再如，一根光纤的包层 直径国家标准要求为125±1微米，烽火通信的控制水平是125±0.3微米以下；光纤的涂层直径国际标准是245±10微米，烽火的内控标准为 245±3微米。其误差精度相当于业界平均水平的10倍。此外，光纤的内涂层没有国际标准，业界平均的控制精度在±10微米，而通过精细的控制技术，烽火 的内控标准达到了±1微米。因此可以自豪地说，烽火的光纤质量比业界平均水平明显高出一大截。   

　　2016年以后，国外的光纤要进入中 国市场，中国的光纤也必然要走向世界。因此，企业要想生存发展，就必须以全球的视野、站在国际竞争的高度来打造产品竞争力。烽火前后历经十余年，自主开发 出PCVD和高速拉丝装备，攻克并掌握了“高性能超强抗弯光纤关键技术、制造工艺及成套装备”技术，解决了“光棒、光纤核心装备及工艺等核心技术依赖国 外”的问题，实现光纤弯曲半径从数十mm量级降低到mm量级规模生产。同时烽火突破了光纤产业化的关键装备技术，拉丝速度达到全球最高水平，提升我国光纤 产业生产效率40%，为我国光纤光缆产业“由大做强”创造了“知识产权、工艺、装备”三大技术体系，打破了欧美日厂商在该领域的长期垄断，提升了我国在该 领域知识产权上的竞争力和影响力，使我国成为掌握光纤制造高性能成套装备技术的4个大国之一。因此，烽火光纤在质量和成本两方面已经完全具备了到国际市场 闯荡、与国际顶级巨头一较高下的强大实力。

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